肉类加工作为一个行业对世界产生了巨大的影响，既有积极的一面，也有消极的一面，在这些影响之后，既有热情的倡导者，也有激烈的批评者。

根据代表美国大量肉类加工商的行业协会北美肉类协会（NAMI）的数据，肉类和家禽业是美国农业的最大组成部分。近期分析显示其经济总产出超过1万亿美元，占国内生产总值的5.6%，提供540万个就业机会和2570亿美元工资。

与此同时，该行业一直是全球环境挑战的根源。屠宰场废水有机物含量高，处理不当导致地下水污染。 此外，如此大量产生的废弃物，是这个社会如此深度沉溺于肉食的必然结果。据可持续发展倡导组织统计，全球每年大约消费3.5亿吨肉类。

油脂废弃物挑战

当然，这并不是说该行业对解决这些挑战毫无兴趣。北美肉类协会（NAMI）一直鼓励其成员企业改善自身环境影响，并积极分享可持续发展的最佳实践。然而，这些努力往往被高昂的成本及其对盈利能力的冲击所掣肘。问题不仅在于废弃物的“量”，更在于其“成分”——油脂（俗称“FOG”）一旦排入水体，就会迅速凝结成不溶性污泥，成为全球下水道系统的头号杀手；各地市政部门不得不设定严苛的排放限值，并对超标行为处以重罚，企业因而背负更大的经济压力。过去，人们常把这类废弃物直接当农田肥料或往地里一倒了事；但随着美国环保署不断收紧法规，这种做法如今基本被叫停。

图1：该油脂处理系统集成了离心机与直接蒸汽喷射（DSI）加热器。

幸运的是，目前已有多种技术可用于缓解油脂（FOG）问题。这些包括溶解空气浮选（DAF），其中气泡被引入污泥中，将脂肪、油脂和轻质固体移动到表面；由此产生的“污泥层”可以通过一种称为“浮渣刮擦”的过程连续去除和处理。这是屠宰废水处理中最行之有效的一种办法，但也存在明显短板：对总悬浮固体（TSS）的去除效果有限，留下的湿渣既难清理又处置费用高；还可能误把本可回用的养分一并带走。

另一种技术，卧螺离心机处理，采取了一种更直接的方法，旨在实现可靠的再利用，从而对成本和盈利能力产生积极影响。虽然某种程度的回收长期以来一直是肉类加工领域的一部分，但历史上一直受到这样一个事实的限制，即被屠宰动物的大部分不能转化为可食用的肉。离心机突破了这一瓶颈：它能把废浆一次性分成三类——固体（脂肪与油脂）、轻液（油）和重液（废水）。其中占比高达八成的废水可直接送往污水处理厂，大幅削减后续处理量与费用。提取的动物脂肪和蛋白质可以作为回收副产品得到进一步利用，它们可以被出售作为生物柴油燃料或作为饲料的血粉。这种再利用可以抵消处理成本，甚至创造自身的收入流。离心机的应用包括动物尸体回收、脂肪液化（也称为提炼）以及凝固血液的脱水。能够提供脱水功能也使离心机有别于DAF工艺，它能减少废物处置量、降低处理成本，并增加废物处置的选择。

DSI解决方案

由于FOG浆料具有显著黏度——未处理的油脂通常含有7%至10%的固体物——在浆料进入离心机前将其打散，是实现高效分离的关键。将温度加热到 180–200 °F（约 82–93 °C）可有效降低污泥黏度，但其成分仍会带来挑战：流量难以控制，易导致间接式换热器全程流道内加热不均甚至堵塞。这反过来又会使传热表面烧伤，并增加对板垫片的损坏。加热器或离心机阶段的低效也将反映在底线燃料成本上。

对于这种应用，更好的选择是部署专门为浆料加热设计的加热器，例如Pick Heaters制造的直接蒸汽喷射（DSI）BX系列。BX加热器具有侧入口配置和开放式设计，可实现畅通无阻的流通。如图2所示，浆液首先从侧面进入，与加热器体内的蒸汽充分混合，然后在底部排出，进入离心机。

图2:BX系列是专门为浆料加热而设计的。

仔细观察注入管内部，可以发现浆料与通过数百个小孔喷出的蒸汽混合。弹簧加载的活塞根据负载变化调整蒸汽孔口数量，保持一定的正压差。 这意味着压力下降可以忽略不计（小于2 psi），并且与泵尺寸相关的压降较小。低噪音（小于或等于85 dBA）以及无管道振动得平稳运行。

凭借这些创新，BX 系列在面对屠宰废料固有难题的同时，仍能实现工业设计工程师对 DSI 解决方案所期望的均匀加热与精准温控——快速混合、瞬时传热、100 % 蒸汽热量被浆液吸收。

行业背景

现代肉类加工厂采用的技术，不仅着眼于降本增效，更致力于应对环境挑战、迈向可持续运营。部署FOG减量策略（如采用卧螺离心机处理）或许是这些努力中最直观的一环；而在幕后，精准且可控的加热源才是优化整条工艺链的关键。总体而言，DSI 技术——尤其是 Pick Heaters 的 BX 系列——完美契合肉类加工行业的需求。放眼更大的产业图景，甚至可以断言：BX 不仅是一台优秀的加热器，更是应对当今肉类行业最紧迫挑战的关键一环。

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